印刷壓力是指印刷機將油墨從印版轉移到紙張上所需的壓力。若壓力不恰當，會引發多種問題，如圖文網點不飽滿、顏色變淡、層次感喪失、圖文變形等。此外，還會導致紙張拉毛、圖文大小失真、套印不準，甚至縮短橡皮布及機器的使用壽命。理想的印刷壓力應是采用最小且均勻的壓力，確保印品清晰、飽滿、色彩鮮艷、層次分明。印刷壓力的大小由橡皮滾筒和印版滾筒的襯墊性質及厚度決定。由于橡皮布及其襯墊是彈性體，膠印機無法實現滾筒無摩擦的轉動，這正是理想壓力難以實現的關鍵。橡皮滾筒與壓印滾筒在合壓狀態下，橡皮滾筒的半徑會因受力不同而變化，最大受力處A點與最小受力處B點的半徑不同，B點處的半徑是包襯后的橡皮滾筒半徑。調節印刷壓力的方法之一是通過改變滾筒中心距來實現。具體操作是用塞尺或0.5mm鉛絲壓扁來精確調整兩滾筒的滾枕間隙。另一種方法是調整橡皮滾筒的包襯厚度，但這種方法需謹慎使用，因為橡皮滾筒的襯墊增減會引起滾筒直徑的變化，導致接觸區域內的摩擦和滑動增加，從而影響圖文和網點的質量。實際操作中，印版的襯墊高于滾枕0.1mm，橡皮布高于滾枕0.3mm，合壓時會在Al、B1兩處產生較大的凸包。而印版的襯墊高于滾枕0.2～0.3mm，橡皮布低于滾枕0.05mm時，在A2、B2處產生的凸包較小，摩擦和滑動也少，印版磨損較少，耐印率高，網點擴大少，層次清晰，機器壽命延長。綜上所述，在理想壓力范圍內進行印刷，是保證印刷工藝正確實施、印刷機正常運轉、獲得高質量印刷品的基礎。在實際工作中，應準確調整滾筒的中心距及橡皮滾筒的包襯厚度，根據紙張、印版及工作情況，保持印刷壓力在理想范圍內。