熱熔壓敏膠作為一種新型的粘合劑，因其環保、高效、便捷的特點，逐漸成為了現代工業生產中的重要材料。其主要成分包括橡膠類和聚丙烯酸類，而傳統的溶劑壓敏膠因對環境產生較大污染，水乳型壓敏膠因干燥速度慢需配置干燥設備，因此熱熔壓敏膠應運而生。熱熔壓敏膠以其熱塑性和壓敏特性，在熔化狀態下涂布，冷卻固化后，只需輕微按壓即可實現快速粘接，且易于剝離，不會污染被粘物。這種膠粘劑在生產過程中無公害，使用方便，膠粘過程短，易于運輸和儲存，非常適合現代化大規模生產，成為了發展最快的壓敏膠品種之一。熱熔壓敏膠的配方主要由三大部分組成：橡膠軟化油、熱塑性彈性體、增粘劑。這三部分均對熱熔壓敏膠的性能產生重要影響。橡膠軟化油可以改變膠的軟化點、粘度、初粘性等性能；熱塑性彈性體SIS或SBS則具有良好的內聚力和剝離強度；增粘劑用于增加熱熔壓敏膠的粘性。在熱熔壓敏膠的配方中，SBS和SIS是最常用的熱塑性彈性體。其中SIS具有更好的內聚力、抗擴張強度和韌性，且粘性更強。增粘樹脂則是用于增加熱熔壓敏膠粘性的關鍵成分。為防止熱塑彈性體在高溫涂布時發生老化現象，通常會在配方中加入防老劑，以增強剝離強度。同時，為了提高內聚強度和持粘力，需要在配方中加入交聯劑。在熱熔壓敏膠的配方中，軟化劑可以增加膠的初粘力，降低膠的粘度，加快涂布速度。而著色劑則可以制成客戶所需的多種顏色的熱熔壓敏膠。此外，為了降低成本或提高某些熱熔壓敏膠的粘度，還可以用天然橡膠部分替代SBS和SIS熱塑性彈性體。總的來說，熱熔壓敏膠因其環保、高效、便捷的特點，在現代工業生產中得到了廣泛應用。通過調整配方中的成分比例，可以滿足不同應用場景的需求。