數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是其工藝流程中的關鍵步驟，不僅關系到加工效率，還直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展使得設計、工藝規劃及編程過程可以在計算機上完成，無需專門輸出工藝文件。許多CAD/CAM軟件包提供了自動編程功能，編程人員只需設置相關參數即可生成NC程序并傳輸至數控機床。數控加工中的刀具選擇是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工有顯著區別。編程人員需掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，充分考慮數控加工的特點，正確選擇刀具及切削用量。數控加工常用刀具種類包括整體式、鑲嵌式和特殊型式，按材料可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具及其他材料刀具，按切削工藝可分為車削刀具、鉆削刀具、鏜削刀具和銑削刀具等。機夾式可轉位刀具得到廣泛應用，其數量占數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。數控刀具與普通機床上所用刀具相比，有剛性好、精度高、互換性好、壽命高、尺寸便于調整等要求。選取刀具時，需考慮工件材料性能、加工工序、切削用量等因素，確保刀具與工件表面尺寸相適應。球頭刀常用于曲面精加工，平頭刀則適用于粗加工和精加工。在加工中心上，各種刀具裝在標準刀柄上，通過程序選擇和換刀。編程人員需了解機床上標準刀柄的結構尺寸、調整方法及調整范圍。我國加工中心采用TSG工具系統，包括直柄和錐柄兩種，共16種不同用途的刀柄。經濟型數控機床加工過程中，刀具的刃磨、測量和更換需人工手動進行，占用輔助時間較長。合理安排刀具順序可提高生產效率。一般原則包括減少刀具數量、粗精加工刀具分開使用、先銑后鉆等。切削用量的選擇需考慮生產率、經濟性和加工成本。具體因素包括切削深度、切削寬度、切削速度和主軸轉速等。合理選擇切削用量能提高生產效率并保證加工質量。隨著數控機床的廣泛應用，數控編程已成為關鍵問題之一。編程人員需熟悉刀具選擇和切削用量確定的原則，以保證加工質量和效率，充分發揮數控機床優點，提高經濟效益和生產水平。