快速電動壓下裝置通常用于不帶鋼負荷的壓下操作，如初軋機、中厚板軋機和連軋機組的粗軋機等。這種裝置的特點是要求上軋輥能快速、大行程、頻繁地進行調整，并且在調整時不需要承受軋鋼的負荷。為了適應這些工藝特點，壓下裝置需要滿足以下要求：1. 使用慣性小的傳動系統，以便實現頻繁的啟動和制動。2. 確保高傳動效率和工作可靠性。3. 配備克服壓下螺絲阻塞問題的措施，例如防止“坐輥”或卡鋼的現象。在板帶軋機中，電動壓下裝置的速度通常較低，但有時也能達到較高的速度。盡管壓下速度相對較小，但現代化高速軋機為控制帶鋼厚度，需要快速地對軋輥位置進行微調。板帶軋機的工藝特征，如薄寬長的軋件、快速的軋制速度和嚴格的軋件精度要求，使得電動壓下裝置具有以下特性：1. 軋輥調整量小。2. 調整精度要求高。3. 常見的工作模式是頻繁地進行帶鋼壓下調整。4. 必須具備快速和靈敏的動作性能。5. 對軋輥平行度的調整要求嚴格。快速電動壓下裝置的工作原理是通過壓下螺絲和螺母來調整軋輥輥縫，而液壓壓下裝置則采用液壓缸。電動壓下裝置的優缺點包括：1. 優點： - 能夠實現快速壓下，具有較大的壓下速度。 - 允許上軋輥進行快速、大行程和頻繁的調整，且在調整時不帶軋制負荷。 - 采用慣性小的傳動系統，便于頻繁調整。 - 傳動效率高，工作可靠性好。 - 采用壓下回松裝置，有效克服壓下絲桿的阻塞問題。2. 缺點： - 結構限制可能導致采用復雜的傳動系統。 - 傳動系統慣性小，可能導致造價較高。 - 在高速調整軋件厚度偏差時，壓下動作雖快但反應可能不夠靈敏。 - 傳動系統慣性大，加速度大，可能影響操作的敏捷性。