純二氧化碳焊在一般工藝范圍內即可達到射流過渡，這種說法是錯誤的。由于二氧化碳氣體的特殊熱物理性能影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，而是射流過渡。通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷過渡，因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此，這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。擴展資料二氧化碳氣體保護焊焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此，電焊煙塵的化學成分取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料在施焊時將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。焊接煙塵的特點有：1. 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑約為1μm。2. 焊接煙塵的粘性大。3. 焊接煙塵的溫度較高，在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。4. 焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，一個焊工操作一天所產(chǎn)生的煙塵量約為60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發(fā)塵量和熔穗輪御化每千克焊接材料的發(fā)塵量。參考資料來源：百度百科-二氧化碳氣體保護焊