1. 二氧化碳氣體保護焊利用二氧化碳氣體作為保護介質，適用于多種材料的焊接，特別適合自動和全方位焊接作業，操作簡便。2. 該焊接技術對環境條件要求較為嚴格，尤其在有風的環境中，焊接效果可能受到影響，因此更適合在封閉或控制氣氛的室內進行焊接。3. 由于二氧化碳氣體的低成本和易于獲得的特性，CO2焊在全球范圍內被廣泛應用，無論是小型企業還是大型工業。4. 二氧化碳氣體的熱物理性質導致在常規焊接電源下，焊絲端頭的金屬熔化難以形成平衡的軸向自由過渡，通常需要通過短路和熔滴縮頸爆斷的過程來實現。這使得與MIG焊相比，飛濺現象更為常見。然而，通過使用高質量的焊接設備和適當的參數設置，可以實現穩定的焊接過程，顯著減少飛濺。5. 得益于低成本的保護氣體和短路過渡時良好的焊縫成形，結合含脫氧劑的焊絲使用，可以獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭，這也是黑色金屬材料焊接中重要的方法之一。6. 焊絲直徑的選擇取決于焊接的厚度、位置和效率需求。對于薄板或中厚板的全位置焊接，通常選用直徑1.6mm以下的細絲焊絲。7. 焊接電流的大小取決于送絲速度，速度越快，焊接電流越大。焊接電流對焊縫的熔深有顯著影響。在60~250A的電流下，焊縫熔深通常為1mm~2mm，而當電流超過300A時，熔深才會顯著增加。8. 短路過渡時，電弧電壓可以通過公式U=0.04I+16±2(V)計算，其中I為焊接電流（200A以下）。對于200A以上的電流，電弧電壓的計算公式為U=0.04I+20±2(V)。9. 焊接速度因焊接方式不同而異，半自動焊接時，熟練焊工的速度為18m/h~36m/h，而自動焊接速度可高達150m/h。10. 一般情況下，焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍，并隨焊接電流的增加而增加。11. 氣體的流量也要根據焊接條件調整。對于200A以下的薄板焊接，CO2流量為10L/min~25L/min；200A以上的厚板焊接，流量為15L/min~25L/min；而對于粗絲大電流的自動焊接，流量為25L/min~50L/min。12. 焊接工藝參數包括電流（一般150-350A，常用200-300A）、電壓（一般22-40V，常用26-32V）、干伸長度（一般為焊絲直徑的10-15倍）和焊接速度（單焊道時每分鐘300-500mm，擺動焊接時120-200mm/min）。