不銹鋼工件在進行酸洗鈍化前需要進行前處理，去除表面污物、油脂等，可采用機械清洗、堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。去除油脂后，酸洗鈍化液需控制Cl-含量，防止應(yīng)力腐蝕破裂，初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，最終清洗用水則需采用去離子水，如無法達到要求，可在水中加入硝酸鈉處理。酸洗鈍化過程中，硝酸溶液或HNO3+HF溶液可有效清除氧化鐵皮，溫度應(yīng)低于49℃，避免HF揮發(fā)。鈍化液中HNO3濃度應(yīng)在20%—50%之間，濃度過低易產(chǎn)生點蝕，過高則會過鈍化。酸洗過程中，需注意酸濃度、溫度與接觸時間的調(diào)整，避免過酸洗。某些不銹鋼因不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，此時不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗，焊后如需酸洗應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。對不銹鋼與碳鋼組合件進行酸洗鈍化時，需添加合適的緩蝕劑如Lan-826，若不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，可采用羥基乙酸+甲酸+緩蝕劑或EDTA銨基中性溶液進行酸洗，隨后用熱水沖洗并浸入氫氧化銨+聯(lián)氨中。不銹鋼工件酸洗和水沖洗后，可用含NaOH+KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液浸泡，去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。酸洗鈍化后，如出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗消除。酸洗鈍化后的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)避免異金屬與非金屬接觸，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎。對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。詳情