（一）基準零件的表面由若干相互關聯的表面組成，這些表面之間存在一定的尺寸和位置關系。這些相互位置的要求包括表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）。研究這些表面的相對位置關系時，基準的作用不可或缺，因為它是確定其他點、線、面位置的參考點。基準按照其功能不同，可以分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準是在零件圖上用來確定其他點、線、面的位置，例如活塞的中心線和銷孔中心線。工藝基準是在零件加工和裝配過程中使用的基準。工藝基準根據用途的不同，可以分為定位基準、測量基準和裝配基準。（二）工件在機械加工過程中的安裝至關重要，因為它決定了工件在機床上相對于刀具的正確位置。為了確保加工表面與設計基準之間的相對位置精度，工件在安裝時應使其加工表面設計基準前鋒與機床主軸的軸心線重合。不同的機床有不同的安裝方法，包括直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法。（三）金屬切削基本知識涉及車削運動和表面形成、切削用量三要素（切削深度、進給量和切削速度）以及切削液的作用。切削運動包括主運動和進給運動，它們共同作用形成工件表面。切削用量三要素對加工精度、表面粗糙度、刀具壽命和生產率都有重要影響。切削液在冷卻、潤滑和清洗方面發揮著重要作用，有助于提高加工質量和效率。（四）表面粗糙度是加工表面微觀幾何形狀特性的描述，它對機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有直接影響。表面粗糙度參數值的表示方法有輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry。正確選擇和表示表面粗糙度對零件性能至關重要。