一、物料員工作職責1. 負責掌握和跟進生產計劃、班組產能和物耗情況，確保供需平衡，降低庫存。2. 確保物料及時領取，避免因物料供應不及時而造成生產線停工待料。3. 對倉庫送來的物料進行全點或抽點檢查，以確保物料數量的準確性。4. 熟練操作各類單據，并準確填寫和及時提交。5. 按照物料的物理和化學性質，合理存放物料，防止因存放不當造成的損壞。6. 正確標識物料，便于拿取和歸位。7. 在搬運過程中，輕拿輕放物料，避免在地上拖、拉物料。8. 及時清理堆積的物料，減少呆滯料的形成。9. 對生產損耗異常情況進行上報，并協助班組進行控制。10. 協助進行物料數據的統計、稽核和盤點工作。11. 在存放物料時，注意不占用通道和消防通道。12. 跟進急需物料或生產待料，與相關部門進行溝通和催促。13. 清理退倉物料時，清晰標識物料狀態，避免影響退倉手續。14. 控制物料投入量，減少庫存積壓，確保生產物料的可用性。二、物料控制項目1. 對損耗進行限量投用，及時審核，區分流失或損耗，并進行控制。2. 對壞料進行分類，報告相關部門進行控制。3. 在制品指從原材料投入到成品入庫之間，處于生產過程中但尚未完工的零部件和等待檢測驗收的產品。4. 控制投入與產能，避免生產不需要的物料。5. 保持賬目與實物平衡，如實反映生產投入、產出、庫存和損耗等情況。三、物料收發程序1. 檢查單據規范性，然后逐項驗收實物。2. 實物驗收時，先核對總數，然后對可全點的物料進行全點，不能全點的進行抽點核對。3. 對無法清點的物料，按規定的程序和標準進行核對。4. 對原包裝損壞的物料，全點或按標準核對。5. 貴重物品必須全點，發現缺少立即要求補回。6. 發現原包裝缺少，立即停止使用，并通知物料員和主管。7. 大件物料堆放在指定位置，易燃易爆品存放在專用存放處。8. 對于不可全點的物料，按抽點比例扣減數量，作為實收數。9. 核對隨貨單據準確后，才能簽單。10. 物料存儲遵循定品、定位、定量原則。四、物料人為損壞原因1. 品質過剩導致判定錯誤。2. 工程部等部門返回物料損壞。3. 半成品在各交接過程翻動過多。4. 轉產機型余料退倉困難，在壞料區“加工”。5. 退料區成為“壞料加工場”。6. 原材料不良導致人為損壞。7. 搬運不當。8. 儲存不當。9. 工作環境不良造成物料損壞。10. 工藝操作不當。11. QC誤判。12. 維修誤判。13. 操作工職業道德低下，故意損壞。14. 壞料尾數歸集未及時退倉。15. 重工機拆壞。16. 其他原因，如未戴靜電環、指甲過長等。17. 人員缺乏物料意識，物料隨處放置，遭損壞。五、消防安全1. 保持消防通道和走道暢通，禁止挪用消防器材。2. 嚴格管理消防，禁止在廠區使用明火。3. 下班檢查車間門窗和電源是否關閉。六、其他應重視事項1. 實施“防呆”管理，對易錯或易漏工作制定規則，嚴格執行。詳情