1. 采用補油泵供油的柱塞泵在使用3000小時后，操作人員應每日檢查1-2次，確保液壓泵運轉聲響正常。2. 若發現液壓缸速度下降或悶車現象，應立即對補油泵進行解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷，內齒輪泵間隙是否過大。3. 自吸油型柱塞泵的液壓油箱內油液不應低于油標下限，確保有足夠的液壓油。4. 液壓油的清潔度直接影響液壓泵的使用壽命，油液越干凈，泵的使用壽命越長。5. 柱塞泵的關鍵部件是軸承，如果軸承出現游隙，將無法保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時會破壞靜液壓支承油膜厚度，降低軸承的使用壽命。6. 根據液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000小時，超過此值則需要更換新軸承。7. 拆卸下來的軸承，沒有專業檢測儀器無法檢測出游隙，通常采用目測。如發現滾柱表面有劃痕或變色，則必須更換。8. 更換軸承時，應記下原軸承的英文字母和型號。最好購買原廠家、原規格的產品。如果更換其他品牌，應咨詢有經驗的人員對換，以保持軸承的精度等級和載荷容量。9. 柱塞泵的使用壽命與日常維護保養、液壓油的數量和質量、油液清潔度等因素有關。10. 避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損，是延長泵壽命的有效方法。11. 維修中更換零件時，應盡量使用原廠生產的零件。這些零件可能比其他仿造零件價格更高，但質量和穩定性更好。12. 配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕較淺時，可以通過研磨修復；若溝槽較深，則應先采用“表面工程技術”填平溝槽，再研磨，避免盲目研磨導致銅層變薄或漏油。13. 柱塞泵可以通過使用變頻器來節約電能。在實際生產過程中，通常通過壓力或流量調節工作狀態。采用變頻器可以實現自動化控制，節省能耗，節電效果可達30%以上。14. 變頻器的特點和功能包括：節電效果達30-70%，電機軟啟動減少機械沖擊，無高壓節流能量損失，具有自動保護，降低采購成本，減少維修成本，操作簡單，可實現遠程控制。