水處理緩蝕劑三聚磷酸鈉的生產工藝主要從正磷酸鹽制取，工藝簡單且流程短，便于控制操作。具體有兩種方法：噴霧干燥-轉爐縮聚二段法。噴霧干燥器為一圓筒，上部與帶有氣體噴嘴的臥式燃燒器相連。溫度為400~500℃的氣體經燃燒器通入噴霧干燥塔的上部，同時用高壓泵將正磷酸鹽的溶液噴入。含水5%以下的干燥產品不斷從干燥器下部取出。正磷酸鹽混合物在旋轉爐中脫水縮聚成三聚磷酸鈉。此法的特點是產品無需進行粉碎，噴霧干燥器干燥效率高，干燥物料很均勻，不會發生分層現象。然而，這種方法存在干燥與縮聚分兩段進行，直接加熱脫水時粉塵損失大的缺點。另一種方法是干燥-脫水一段法。將料漿噴入旋轉爐，爐內用噴嘴送入熱氣或燃燒石油以加熱。環狀擋板將爐分成火焰段和加熱段。在加熱段中，物料最終脫水縮聚而轉化成三聚磷酸鈉。冷卻筒與旋轉爐連成一體，由冷卻筒出來的粒狀產品在研磨機中磨細，從爐中帶出的少量粉料在旋風分離器中回收。這種方法將干燥、脫水和冷卻結合在一個單元設備內進行，使流程大大簡化，熱利用率較高，而且可以減少基建投資，改善勞動條件。總的來說，這兩種方法各有優缺點，選擇哪種方法取決于具體生產需求和成本考慮。