數控機床技術的發展方向主要體現在高速、精密、復合、智能和綠色五個方面。近年來，該領域在實用化和產業化方面取得了顯著進展。其中，復合加工技術進一步擴展，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工復合等，復合加工的精度和效率得到了顯著提升。這些技術使得“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念得到更多人的認可。智能化技術方面，數控機床在數控系統的性能上有了新的突破，如自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能等進入了實用化階段。這些技術提升了機床的功能和品質。機器人技術的應用也使得柔性化組合效率更高。機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。精密加工技術方面，數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。此外，功能部件的性能不斷提高。全數字交流伺服電機和驅動裝置、高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機、高性能的直線滾動組件、高精度主軸單元等功能部件的推廣應用，極大提高了數控機床的技術水平。綜上所述，數控機床技術正在朝著更加高效、精密、智能和環保的方向發展，為制造業提供了更多可能性。