挖孔樁灌筑混凝土前，需放置鋼筋籠并再次測量孔內虛土厚度，若超標需清理。搬運鋼筋籠時應采取適當措施，防止其彎曲或扭曲。安裝鋼筋籠時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，至設計位置后立即固定?；炷料铝蠒r采用串筒，深樁孔則需使用混凝土導管。若地下水豐富，應采用導管水中灌筑混凝土的方法。混凝土需垂直灌入樁孔，避免斜向沖擊孔壁導致塌方?；炷翍B續分層澆筑，每層高度不超過1.5米。小直徑挖孔樁可在距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力確保密實；大直徑挖孔樁則需分層搗實。首次澆筑至擴底部位頂面后應立即振搗密實，再分層澆筑樁身直至樁頂。混凝土初凝前應抹壓平整，避免塑性收縮或環向干縮裂縫。若有浮漿層，應予以鑿除，確保與上部承臺或底板的良好連接。人工挖孔樁施工需遵循嚴格規范：第一節井圈護壁中心線與設計軸線偏差不得超過20毫米，井圈頂面需比場地高出150～200毫米，且壁厚應比下面井壁增加100～150毫米。修筑護壁時，其厚度、拉結鋼筋、配筋及混凝土強度均須符合設計要求。護壁模板拆除通常在24小時后進行，若發現蜂窩或漏水現象應及時補強。上下節護壁搭接長度不應少于50毫米。澆筑樁身混凝土時，必須通過溜槽，高度超過3米時應用串筒，串筒末端離孔底不宜超過2米。滲水量大時，需采取有效措施確?；炷临|量。施工中應采取安全措施，如孔內設置應急軟爬梯，使用安全可靠的電葫蘆、吊籠，并配自動卡緊保險裝置。每日開工前須檢測井下有毒有害氣體，樁孔深度超過10米時，應有專門的送風設備，孔口四周需設置護欄。施工過程中常見的問題及解決辦法包括：孔底虛土多時，需詳細地質報告，減少孔底虛土超標，嚴格控制孔深超挖，完孔后徹底清除孔底虛土，見到堅實原狀土。樁孔傾斜及樁頂位移偏差大時，應嚴格按圖定位，復檢軸線樁與樁位樁，不得混淆。開始挖孔前，使用定位圈鋼筋制作圓環或龍門樁，安裝護壁模板時必須以樁中心校正。挖孔過程中，需用線墜吊放中心線，發現偏差立即糾偏。擴底時應均勻環狀開挖，每次向四周進尺100毫米。成孔后應立即檢查驗收，吊放鋼筋籠并澆筑混凝土，避免晾孔時間過長。吊放鋼筋籠時需選擇合適吊點，速度均勻，避免變形。澆筑混凝土前，應放孔口漏斗，再次測孔內虛土厚度。澆筑時，先灌至擴底部位頂面，隨即振搗密實，每次澆筑高度不超過1.5米。樁身混凝土離析時，可用風鉆鉆孔，高壓注漿填補離析層。人工挖孔樁施工需建立健全的質量保證體系，確保人員素質高、材料質量可靠、施工機具性能佳，并完善各種制度。為檢驗樁身質量和單樁豎向極限承載力，該工程對所有樁進行了低應變檢測，并抽查了特定樁徑的3根樁進行單樁豎向極限承載力試驗。檢測結果顯示，單樁豎向極限承載力滿足設計要求，樁身質量Ⅰ類樁占86%，Ⅱ類樁占14%，無Ⅲ類樁。從施工開始到檢測結束，工程歷時65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁造價為750元/立方米，節省了投資，取得了顯著的社會經濟效益。