工程師解答：塑件表面出現波紋，通常是由于熔料填充型腔時并非整齊流動，而是呈半固化波動狀流動，或有滯流現象。具體原因包括：料溫、模溫和噴嘴溫度過低；注射壓力和注射速度不足；冷料穴設計不當，存在冷料；塑料流動性差；模具冷卻系統設計不合理；澆注系統流程過長、截面過小，或進料口尺寸小且形式和位置不當，導致熔料流動阻力增加，冷卻速度過快；塑件壁薄，面積大，形狀復雜；供料不足；流道曲折、狹窄，光潔度不佳。除了上述原因，還應注意檢查模具是否刮傷。通常表現為水銀紋，這可能是由于物料未充分干燥含有水分，或加工溫度過高導致降解，或物料與粉料混合時存在空隙。此外，嘗試增加溫度，確保各段加熱片工作正常。另外，需要檢查水分問題，這可能是因為以前生產時正常，但現在出現了流紋現象。在處理塑件表面波紋的問題時，建議從上述幾個方面進行排查，逐步調整和優化。確保模具和設備處于良好狀態，并根據實際情況進行參數調整，以提高熔料流動的均勻性和塑件表面的光潔度。同時，操作人員應嚴格按照工藝要求進行操作，保證每個環節的準確性和一致性。對于材料的選擇和預處理也需特別注意，確保其符合生產工藝要求。通過綜合措施，可以有效解決塑件表面波紋的問題，提高產品質量。