1.每天必須提前到現場，對上班生產、設備情況進行了解，并組織開好班前會，對當班安全生產進行布置。2.認真執行交接班制度并組織好當班安全生產。對轉爐冶煉系統進行確認后精心操作，并合理安排班中各崗位所需處理的事情并保障安全。3.轉爐裝廢鋼鐵水前應觀察爐內渣子是否倒完，確定可以進廢鋼鐵水時要有專人指揮行車先小流后大流緩慢倒入，指揮手勢要清楚，周圍人員要讓開，指揮者要避開爐口正面。4.轉爐加料時堅持先兌鐵水，后加廢鋼的操作程序進行，入爐廢鋼及渣料必須干燥，陰雨天不準有水，冬季不準將積雪和冰塊加入爐內。不準使用潮濕有水的渣盆，廢鋼斗加料或倒渣。爐下如有積水要及時處理好后再進行吹煉，以防出鋼或倒渣時發生爆炸。特殊情況，遇廢鋼潮濕應先加廢鋼，爐子來回搖動，然后要求進鐵水時，一定要小流慢倒。5.開新爐倒渣、出鋼時要通知爐前平臺附近人員讓開，防止爐襯脫落或塌爐。吹煉中爐內發生爆炸性大噴，應采取措施降低氧壓，提高槍位，加渣料且做好倒渣、放噴濺的預防工作。6.吹煉中如遇上料系統故障或者氧槍粘冷鋼需到樓上處理時，必須兩人以上，且指定一人監護。吹煉時凈化管道及設備上禁止站人和攀登。7.爐口結渣必須及時清理，清理爐身渣、撬爐口時要注意安全，腳要站穩身體要保持平衡，使用工具要抓牢，防止跌落和撞擊傷人。8.吹煉中如遇下列情況應停止吹煉：（1）氣化冷卻煙道或氧槍漏水，水冷爐口出水管無水或冒蒸氣。（2）高壓水表、氧氣壓力表、流量儀表失靈。（3）氧氣壓力（總管）＜0.14Mpa 氧槍冷卻水壓力＜1.2Mpa 氧槍氮封口氮氣壓力＜0.6Mpa9.嚴禁從爐口正面出鋼。特殊情況，如遇出鋼口嚴重通漏無法出鋼需從爐口倒出，應墊高爐口部位，防止燙穿水冷爐口，發生危險。10.吹煉后期不準補兌鐵水，以防大噴。11.測量鋼水溫度時應站在爐口一側，測溫槍用過后應將測溫槍放在邊上，不影響他人工作或通行。12.搖爐工不準在爐子傾動時交接班，搖爐控制器未變“零”位時操作人員不準離開崗位。13.出鋼時鋼包不能裝的太滿，應保持包沿下的安全線，防止行車吊運時濺出傷人。14.合金輔助材料不準加在包底，必須隨鋼流加入包內。