電火花加工（EDM）：指在絕緣性介質中，利用脈沖電源連接工件（陰/陽極）和工具（陽/陰極），使兩極之間發生脈沖性火花放電，利用電火花的電腐蝕現象對材料進行加工，使零件的形狀、尺寸和精度達到預定要求的加工方法。

電解加工（ECM）：指在具有一定電導率的電解液中，使用直流電源連接工件（陽極）和工具（陰極），在兩極分別發生氧化反應和還原反應，以使被加工陽極達到預定的形狀、尺寸和精度的加工方法。

共同點：

1. 利用的能源相同。電火花和電解加工都屬于放電加工的一種，利用電能與熱能、化學能和機械能等的轉化對被加工零部件進行加工。

2. 加工范圍廣。不同與傳統加工利用工具和工件材料在硬度、強度、耐熱性等性能差異進行加工，EDM和ECM都是利用放電對工件進行加工，加工過程中工具和工件并不接觸。所以其加工不受被加工材料的機械、物理性能的限制，一般只要導電的材料均可加工。

不同點：

1. 使用電源不同。一般情況下，EDM使用脈沖電源進行加工；而ECM使用直流電源，為提高電解加工精度，現在也使用脈沖放電電源進行加工。

2. 電解液性質不同。電火花加工必須使用一定絕緣性的液體介質中進行，例如煤油，去離子水等；電解加工時在具有一定電導率的電解液中進行的，例如NaCl、NaNO3溶液。

3. 工具電極損耗不同。電火花加工利用電和熱蝕除金屬，所以工具電極也具有損耗；而電解加工利用工件（陽極）材料的化學溶解蝕除金屬，工具（陰極）電極理論上不會損耗。

4. 加工表面質量不同。電火花加工時，火花通道內產生大量熱是電極表面的金屬產生局部融化甚至汽化而被蝕除下來，被加工表面存在重鑄層、微裂紋等缺陷；電解加工以離子狀態電化學溶解去除材料屬于冷加工，不存在硬化層、重鑄層、微裂紋和殘余應力等缺陷。