陶瓷刀具通常不適用于加工硬質合金。這是因為陶瓷刀具主要用于加工鑄鐵和淬火鋼等高硬度材料，它們的硬度范圍為HRA91-95。相比之下，硬質合金的硬度更高，達到HRA93。陶瓷刀具的主要成分包括氧化物和氮化物，如Al2O3和Si3N4，這些材料因其高硬度和熔點而被選為刀具材料。陶瓷刀具在高溫切削環境下仍能保持其硬度，例如在1200℃的溫度下，硬度可保持在HRA80左右。此外，陶瓷刀具還具有出色的化學惰性、低摩擦系數和良好的耐磨性，使得其在加工鋼件時的壽命是硬質合金的10到12倍。然而，陶瓷刀具也有其明顯的缺點，即脆性較大，抗彎強度和沖擊韌性較低，這限制了它們在復雜加工條件下的應用。因此，陶瓷刀具更適合用于半精加工和精加工高硬度、高強度鋼及冷硬鑄鐵等材料。硬質合金則是一種由高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物（如碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC）與金屬粘結劑（如鈷、鎳、鉬等）在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。其硬度范圍為HRA89-93，能夠耐受850至1000℃的高溫環境。由于其出色的耐磨性和良好的熱穩定性，硬質合金能夠在高達100至300m/min的切削速度下進行加工，適用于包括淬硬鋼在內的多種材料。綜上所述，盡管陶瓷刀具在某些加工條件下表現出色，但其脆性限制了其在加工硬質合金方面的應用。相比之下，硬質合金因其更高的硬度和更好的高溫性能，更適合用于加工硬質合金材料。