滲碳層中可能出現(xiàn)網(wǎng)狀或大塊花碳化物，這是由于滲碳碳勢過高或滲碳后冷卻速度過慢導(dǎo)致。這種結(jié)構(gòu)會(huì)增加表面脆性，導(dǎo)致滲層容易剝落，降低使用壽命，甚至在淬火或磨削加工中產(chǎn)生裂紋。為消除此問題，可進(jìn)行Acm以上的高溫淬火或正火。預(yù)防措施包括降低爐內(nèi)碳勢和延長擴(kuò)散時(shí)間。滲碳層中大量殘余奧氏體的形成原因包括滲碳劑濃度過高、淬火溫度過高。消除此問題的方法是進(jìn)行高溫回火后重新加熱淬火+回火或冷處理+回火。預(yù)防措施包括降低爐內(nèi)碳勢和選擇較低的淬火溫度。淬火劑溫度偏高也會(huì)導(dǎo)致殘余奧氏體的產(chǎn)生。反常組織通常出現(xiàn)在含氧量較高的鋼中，其特征是網(wǎng)狀碳化物和珠光體之間被一層鐵素體所分離。消除此問題的方法是適當(dāng)提高淬火溫度或延長淬火加熱的保溫時(shí)間，以便使組織均勻化，并選用更為劇烈的冷卻劑淬火。滲碳零件中形成魏氏組織的原因包括長時(shí)間過熱滲碳和滲碳后冷卻太緩慢。這種組織可通過滲碳后的兩次淬火予以改善或完全消除。滲碳件心部出現(xiàn)魏氏組織的原因包括原材料為本質(zhì)粗晶粒鋼或原始組織中已有魏氏體組織，或滲碳工藝不當(dāng)。黑色組織的出現(xiàn)與滲碳介質(zhì)中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散有關(guān)，會(huì)在晶界上形成鉻、錳、鈦、硅等元素的氧化物，導(dǎo)致晶界處合金元素貧化，造成局部淬透性下降。消除此問題的方法包括磨削掉有黑色組織的表層，采用高冷卻能力的淬火介質(zhì)或進(jìn)行噴丸處理。過渡區(qū)中出現(xiàn)白色馬氏體帶的原因是表面層含碳量較高，但大部分形成碳化物，降低了基體中的含碳量和合金元素濃度，導(dǎo)致奧氏體不穩(wěn)定。這種組織在滲碳后的熱處理中可以消除，但有時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部裂紋和滲層剝落。過熱導(dǎo)致晶粒過分長大增加脆性，滲碳時(shí)過熱還可能使表層含碳量增加，導(dǎo)致碳化物數(shù)量增加。消除過熱組織的方法是進(jìn)行正火，使晶粒細(xì)化。表面脫碳的產(chǎn)生原因是滲碳后期爐內(nèi)碳勢過低或滲碳后冷卻及淬火加熱保護(hù)不良。消除方法包括補(bǔ)滲、磨削掉脫碳層或進(jìn)行噴丸處理。表層含碳量過低的原因包括滲碳?xì)夥諠舛冗^低、滲碳溫度低、滲碳時(shí)間短、滲碳爐漏氣、零件表面沉積炭黑、裝爐量過多。消除方法是補(bǔ)滲。滲碳層深度不足的原因包括滲碳溫度偏低、滲碳時(shí)間過短、滲碳劑濃度不足、滲碳爐漏氣、裝爐量過多、零件表面積炭或氧化。消除方法是補(bǔ)滲，補(bǔ)滲速度按正常滲碳速度的一半計(jì)算。滲碳層過深的原因包括滲碳溫度偏高、試樣檢驗(yàn)不準(zhǔn)。嚴(yán)格要求滲層的產(chǎn)品只得報(bào)廢。滲碳層不均勻的原因包括零件表面不清潔或積炭、爐溫不均勻、固體滲碳箱過大或箱中滲碳劑混合不均勻、氣體滲碳爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良或漏氣、原材料帶狀組織嚴(yán)重。消除方法是補(bǔ)滲，滲碳溫度適當(dāng)取低些，以避免層深增加太多。表面腐蝕及氧化的原因包括滲碳劑中含有硫和硫酸鹽、零件表面不清潔、氣體滲碳爐漏氣、零件高溫出爐、淬火鹽浴脫氧不良。預(yù)防措施包括選擇合適的滲碳劑和保持爐內(nèi)清潔。心部硬度不足的原因包括淬火加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不夠、心部有未溶解的碳化物。消除方法是適當(dāng)提高淬火溫度或延長保溫時(shí)間。