鋼筋工程施工方案一、鋼筋檢驗與存放1. 鋼筋進場需有出廠證明書或試驗報告單，并進行機械性能試驗。2. 鋼筋取樣每批重量不超過60噸，進行拉力試驗和冷彎試驗。3. 鋼筋運到加工工地后，應按批同等級、牌號、直徑、長度分別堆放。4. 存放鋼筋場地應平整夯實，設排水坡度，四周挖設排水溝。5. 鋼筋半成品應分部、分層、分段堆放，并按構件名稱、號碼順序，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起。二、鋼筋綁扎方案1. 基礎鋼筋綁扎：放線、綁扎底板鋼筋、地梁主梁鋼筋、地梁次梁鋼筋、基礎底板面鋼筋。2. 柱鋼筋綁扎：主筋采用電渣壓力焊，綁扎箍筋，綁扎柱筋。3. 梁鋼筋綁扎：先主梁后次梁順序綁扎，架起梁上部鋼筋，穿箍筋，綁扎。4. 板鋼筋綁扎：修理模板，劃鋼筋分布間距，排放受力鋼筋，分布筋并綁扎。三、電渣壓力焊施工1. 工藝流程：鋼筋端頭制備、選擇焊接參數、安裝焊接夾具和鋼筋、試焊、確定焊接參數。2. 施焊操作要點：閉合回路、引弧、電弧過程、電渣過程、擠壓斷電。3. 質量檢查：自檢，若發現焊接缺陷，切除接頭重焊。四、閃光對焊工程1. 焊接參數：調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力。2. 注意事項：清除鋼筋端頭鐵銹、污泥，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，焊接完畢，等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具。3. 缺陷預防措施：見下表。五、電弧焊1. 搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。2. 電弧焊厚度：圖上未注明均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。3. 焊接采用的焊條：見下表。4. 焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋。六、直螺紋連接1. 加工前準備：技術培訓、鋼筋調直、下料、套筒準備、滾絲頭調整、加工鋼筋螺紋、絲頭外觀檢查。2. 直螺紋接頭的現場連接：連接鋼筋、接頭連接完成后的外觀檢查、抽檢。七、地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差1. 網眼尺寸：焊接 ±10，綁扎 ±20。2. 骨架的寬度、高度：±5。3. 骨架的長度：±10。4. 箍筋、構造筋間距：焊接 ±10，綁扎 ±20。5. 受力筋間距：±10，排距 ±5。6. 鋼筋彎起點位移：20。7. 焊接預埋件中心線位移：5，水平高差 ±3。8. 受力鋼筋保護層：底板 ±10，墻板 ±3。八、安全文明施工1. 進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場。2. 在高空危險處作業必須戴好安全帶。3. 特種作業人員必須持證上崗。4. 不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施。