電動機因其結構簡單、運行可靠、使用方便及價格低廉的特點，在工業生產中廣泛應用。為了確保其正常運行，需要定期檢查電動機，確保其與被拖動設備的軸心對正，運行無明顯振動，保持良好的通風，確保風翅等部件完整無缺。同時，要持續監控電網電壓和工作電流，確保電壓變化在額定電壓的±5%范圍內，電動機的額定負荷電流不超過其額定值，避免過熱。還需檢查起動保護裝置的動作是否靈活可靠，確保電機各部分溫升正常，滑動軸承溫度不超過80度，滾動軸承溫度不超過70度，軸承運轉時聲音清晰無雜音。對于電動機的運行環境，要防砸、防淋、防潮，特別是在環境惡劣、頻繁移動、負載大等情況下，更應加強日常維護，及時發現并消除隱患。一、電動機電氣常見故障的分析與處理（一）電動機接通電源后不能啟動，有嗡嗡聲可能原因包括：電源未全部接通、電動機過載、被拖動機械卡住、繞線式電動機轉子回路開路或斷線、定子內部首端位置接錯或有斷線、短路。處理方法：檢查電源線、電動機引出線、熔斷器、開關，找出斷路位置并排除；卸載或半載起動；檢查機械，排除故障；檢查電刷、滑環和起動電阻，處理接觸情況；重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有短路。（二）電動機啟動困難，加額定負載后轉速較低可能原因包括：電源電壓低、原為角接誤接成星接、鼠籠型轉子籠條端脫焊、松動或斷裂。處理方法：提高電壓；檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；檢查后處理。（三）電動機啟動后發熱超過溫升標準或冒煙可能原因包括：電源電壓過低、電動機通風不良或環境濕度過高、電動機過載或單相運行、起動頻繁或正反轉次數過多、定子和轉子相擦。處理方法：測量空載和負載電壓；檢查風扇，清理通風道，降低環境溫度；使用鉗型電流表檢查各相電流后處理；減少正反轉次數，更換適應頻繁起動及正反轉的電動機；檢查處理。（四）絕緣電阻低可能原因包括：繞組受潮或淋水滴入電動機內部、繞組上有粉塵、油垢、定子繞組絕緣老化。處理方法：加熱烘干處理；用汽油擦洗繞組端部烘干；檢查并恢復引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；一般情況下需要更換全部繞組。（五）電動機外殼帶電可能原因包括：電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板損壞、繞組端部碰機殼、電動機外殼沒有可靠接地。處理方法：恢復電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；如卸下端蓋后接地現象消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；按接地要求將電動機外殼進行可靠接地。（六）電動機運行時聲音不正常可能原因包括：定子繞組連接錯誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；軸承內部有異物或嚴重缺潤滑油。處理方法：分別檢查，對癥處理；清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。（七）電動機振動可能原因包括：電動機安裝基礎不平、電動機轉子不平衡、皮帶輪或聯軸器不平衡、轉軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心、電動機風扇不平衡。處理方法：將電動機底座墊平，時機找水平后固牢；轉子校靜平衡或動平衡；進行皮帶輪或聯軸器校平衡；校直轉軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；對風扇校靜。二、電動機機械常見故障的分析與處理（一）定、轉子鐵芯故障檢修定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由軸承過度磨損或裝配不良、拆除舊繞組時用力過大、因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕、因繞組接地產生高熱燒毀鐵芯或齒部、鐵芯與機座間結合松動等原因造成。處理方法包括：去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆并加熱烘干；修整齒槽，使齒槽復位，加入硬質絕緣材料；用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；剔除熔積物，涂上絕緣漆烘干；擰緊原有定位螺釘，重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。（二）軸承故障檢修檢查運行中和拆卸后的軸承，檢查滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，用手捏住軸承內圈，用力推外鋼圈，檢查軸承良好性。處理方法包括：用00號砂紙擦除軸承外表面上的銹斑，放入汽油中清洗；軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，更換新軸承；選用與原型號相同的軸承。（三）轉軸故障檢修轉軸的軸彎曲、軸頸磨損、軸裂紋或斷裂。處理方法包括：磨光軸徑、滑環；彎曲超過0.2mm時，將軸放于壓力機下矯正；軸頸磨損不大時，鍍鉻、磨削；磨損較多時，堆焊、切削磨光；軸頸磨損過大時，車削2-3mm，套熱套筒，車削到所需尺寸。（四）機殼和端蓋的檢修機殼和端蓋若有裂紋應進行堆焊修復；軸承鏜孔間隙過大，軸承端蓋配合過松，可用沖子均勻打出毛刺激性，再將軸承打入端蓋；對于功率較大的電動機，也可采用鑲補或電鍍的方法，加工出軸承所需要的尺寸。隨著電動機在工業領域的廣泛應用，加強電動機的日常維修和保養已成為各層領導和技術人員的重點工作，只有這樣，才能確保電動機經濟、安全地為社會創造更多財富。