沖壓模具的安裝與拆卸是沖壓工藝中不可或缺的部分，它涉及到壓力機的所有操作流程，如裝模高度調整、微調、工作臺夾緊與放松等。模具的正確安裝與拆卸對于模具的使用壽命、生產效率及產品質量都有著直接的影響。在安裝單動模具時，首先需要清理并擦拭工作臺，檢查并移除工作臺兩側的障礙物，確保工作臺的合理位置，避免與壓力機主柱干涉。接著，根據作業指導書裝好頂桿，檢查頂桿的長度與位置，放置定位銷，使模具擺放準確。吊模放置于工作臺上，調整模具的中心位置，確保與壓機中心對齊，再進行工作臺的開進并夾緊。調整模具的高度，確保其符合標準。進行試頂桿測試，確認無誤后落下氣墊，鎖緊上模螺釘，滑塊開至上死點，取出留樣，取下存放限置器，對模具進行清擦潤滑，最后進行精調，填寫相關記錄。雙動模具的安裝則需調整安裝高度，滑塊開至下死點，檢查內外滑塊的夾緊情況，裝好螺釘，鎖緊上模螺釘，將滑塊開至上死點，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘。在卸模時，同樣需要仔細檢查模具的各個部位，清擦干凈，檢查并拆卸螺釘，吊模至存放地，清理工作臺，最后用塑料布覆蓋模具。在聯合安裝模具時，需確保模具的閉合高度一致，沖壓力的中心與壓機壓力中心重合，操作方便。聯合安裝可以提高設備利用率和生產效率，但對模具制造要求高，操作安全性下降。在日常保養方面，包括裝模前的清擦、潤滑和檢查，生產中的定期潤滑和清理，以及生產后的全面檢查和清理，確保模具的正常運行和延長使用壽命。