NTN軸承鋼的冶煉質(zhì)量直接影響其使用壽命和可靠性，對(duì)化學(xué)成分、貞潔度、組織和平均性等有著嚴(yán)格要求。一、嚴(yán)格的化學(xué)成分要求，NTN軸承用鋼主要是高碳鉻NTN軸承鋼，含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理機(jī)能、進(jìn)步淬透性、組織平均性、回火不亂性，又可以進(jìn)步鋼的防銹機(jī)能和磨削機(jī)能。但當(dāng)鉻含量超過(guò)1．65％時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸不亂性，增加碳化物的不平均性，降低鋼的沖擊韌性和疲憊強(qiáng)度。為此，高碳鉻NTN軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65％以下。二、高精度的尺寸要求，NTN軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，大部分NTN軸承零件都要經(jīng)由壓力成型。為了節(jié)省材料和進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率，絕大部門(mén)NTN軸承套圈都是經(jīng)由鑄造成型，鋼球是經(jīng)由冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)由冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無(wú)法精確地計(jì)算下料尺寸和重量，而不能保證NTN軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也輕易造成設(shè)備和模具的損壞。三、特別嚴(yán)格的貞潔度要求，鋼的貞潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，貞潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。NTN軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致NTN軸承早期疲憊剝落、明顯降低NTN軸承壽命的主要原因。特別是脆性?shī)A雜物危害最大，在加工過(guò)程中輕易從金屬基體上剝落下來(lái)，嚴(yán)峻影響NTN軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。四、嚴(yán)格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求，NTN軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性?shī)A雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時(shí)容易變形與開(kāi)裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低、高倍組織的優(yōu)劣對(duì)滾動(dòng)軸承的性能和使用壽命有很大的影響。五、特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求，對(duì)NTN軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對(duì)于NTN軸承的加工、性能和壽命有很大的影響，在NTN軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。六、特別嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求，在NTN軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過(guò)程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使 NTN軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會(huì)導(dǎo)致 NTN軸承的壽命降低因此，在 NTN軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。七、特別嚴(yán)格的表面脫碳層要求，在 NTN軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過(guò)程中又沒(méi)有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過(guò)程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。八、其他要求，在 NTN軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對(duì) NTN軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗(yàn)、交貨狀態(tài)、標(biāo)識(shí)等有嚴(yán)格的要求。