在金屬切削加工中，控制和影響材料表面質量的因素主要包括切削力、切削液以及刀具材料。選擇合適的材料和工藝，能高效獲得優質產品。2.1. 工件材料對切削力的影響切削力與材料的剪切屈服強度、塑性變形密切相關。剪切屈服強度越高，切削力越大。材料的塑性、韌性也會增加切削力。2.2. 刀具幾何角度對切削力的影響前角、主偏角和刃傾角的變化會影響切削力。前角減小時，切削變形增大，切削力加強，但需注意前角對切削力的影響與材料有關。主偏角對主切削力、進給力和背向力有影響，增大刃傾角可增加進給力、減小背向力。3.1. 切削液的作用切削液在金屬切削中起冷卻、潤滑、排屑與清洗、防銹等作用。液體形態存在于切削區，降低切削溫度，減少工件與刀具熱變形。3.2. 切削液的種類切削液分為非水溶性、水溶性及表面活性劑三類。非水溶性切削液主要潤滑，水溶性切削液冷卻、清洗，表面活性劑具備乳化作用。3.3. 切削液的選擇根據工件材料、加工方法及刀具材料選擇切削液。加工塑性材料需用切削液，脆性材料不需要。磨削加工需選擇冷卻、清洗排泄及防銹功能的切削液。4.1. 刀具材料的性能刀具應具備高硬度、高強度、良好的耐磨性、耐熱性和導熱性。硬度高、強度足、耐熱性好的刀具才能確保加工安全高效。4.2. 刀具材料的種類實際生產中，高速鋼、硬質合金廣泛使用。碳素、合金工具鋼主要用于中、低速切割。高速鋼分為通用型和高性能兩種，前者工藝性好，后者耐磨性、耐熱性顯著提高。陶瓷材料硬度高，適用于高切削速度。金剛石、立方氮化硼分別適用于有色金屬、非金屬材料及冷硬鑄鐵加工。5.1. 合理選擇刀具材料根據加工材料和具體加工情況選擇刀具材料。有色金屬及非金屬高速精加工采用金剛刀，碳鋼、合金鋼高速精加工選用涂層硬質合金或立方氮化硼，利用其高硬度、耐磨性及化學穩定性。5.2. 合理選擇切削液通過選擇合理的切削液減少切屑、刀具與工件間的摩擦，避免粘結現象，改善已加工表面質量。切削液使用效果需綜合考慮刀具材料、工件材料、加工方法等因素。