易拉罐的生產工藝涉及多種技術和步驟。首先，易拉罐主要是由鋁合金制成的，包括罐體、罐蓋和拉環三個部分。這種合金的質量和性能直接關系到易拉罐的品質。在中國，制造易拉罐的模具技術已經相當成熟。具體的生產工藝可以分為以下幾個主要步驟：1. 卷料的輸送和潤滑。2. 落料和拉伸工序，這是罐體成形的關鍵步驟。3. 修邊，以去除罐體成形后的多余材料。4. 清洗和烘干，確保罐體表面干凈且無水分。5. 涂底色并烘干。6. 進行彩印和底涂，再烘干。7. 內噴涂，以形成光滑的內壁，之后進行內烘干。8. 罐口潤滑和縮頸，確保罐口部分的密封性。9. 旋壓縮頸，形成易拉罐的獨特開口。在這些工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形和修邊是最核心的步驟，這些步驟的質量控制和模具的設計制造水平直接影響到易拉罐的質量及其生產成本。在拉伸工序中，坯料邊緣的材料在徑向方向上形成杯狀，這個過程中，杯底壁厚會減少約10%，而杯口部分則會增厚約25%。杯轉角處的圓弧大小對后續的罐體成形工序有著重要的影響，如果控制不當，可能會導致易拉罐斷裂。因此，在落料拉伸工序中，必須考慮多種因素，包括杯的直徑和拉伸比、凸模和拉伸凹模的圓弧大小、模具間隙、鋁材料的機械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度以及突耳率等。突耳的產生主要與金屬材料的性能和拉伸模具設計有關，過大的突耳會影響罐體成形，導致修邊不完整，增加廢品率。詳情