在數控車床上車多頭牙怎么車
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比如,我們需要加工一個公稱直徑為30mm,導程為4mm,為雙頭螺紋的零件。編程步驟如下:首先,根據已知條件計算出螺距為2mm。編程指令如下:G00 X35 Z5 (第一條螺旋線的起點)。G32 ,,,(加工第一條螺旋線。注意:F值為導程,牙型高的計算是以螺距計算的。)。接著,為了加工第二條螺旋線,我們需要將Z軸后移一個螺距,即2mm。因此,編程指令為。G00 X35 Z7 (后移一個螺距,第二條螺旋線的起點。前移和后移都可以,出于安全考慮,一般建議后移。)。最后,繼續加工第二條螺旋線。G32 。完成上述步驟后,進行退刀操作。G00 X100 Z200 。以上步驟詳細展示了如何在數控車床上加工多頭螺紋,確保每一螺旋線的起點在Z軸方向上相差一個螺距,從而實現多頭螺紋的精確加工。
導讀比如,我們需要加工一個公稱直徑為30mm,導程為4mm,為雙頭螺紋的零件。編程步驟如下:首先,根據已知條件計算出螺距為2mm。編程指令如下:G00 X35 Z5 (第一條螺旋線的起點)。G32 ,,,(加工第一條螺旋線。注意:F值為導程,牙型高的計算是以螺距計算的。)。接著,為了加工第二條螺旋線,我們需要將Z軸后移一個螺距,即2mm。因此,編程指令為。G00 X35 Z7 (后移一個螺距,第二條螺旋線的起點。前移和后移都可以,出于安全考慮,一般建議后移。)。最后,繼續加工第二條螺旋線。G32 。完成上述步驟后,進行退刀操作。G00 X100 Z200 。以上步驟詳細展示了如何在數控車床上加工多頭螺紋,確保每一螺旋線的起點在Z軸方向上相差一個螺距,從而實現多頭螺紋的精確加工。
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加工多頭螺紋,無論使用何種數控系統,都有一個通用的方法可以解決這一問題。只需確保加工第二條螺旋線的起點與加工第一條螺旋線的起點在Z方向上相差一個螺距。無論是加工3頭、4頭、5頭或6頭以上的螺紋,原理都是一樣的。下面通過一個具體的例子來說明這一過程。比如,我們需要加工一個公稱直徑為30mm,導程為4mm,為雙頭螺紋的零件。編程步驟如下:首先,根據已知條件計算出螺距為2mm。編程指令如下:G00 X35 Z5 (第一條螺旋線的起點)G32 ,,, (加工第一條螺旋線。注意:F值為導程,牙型高的計算是以螺距計算的。)接著,為了加工第二條螺旋線,我們需要將Z軸后移一個螺距,即2mm。因此,編程指令為:G00 X35 Z7 (后移一個螺距,第二條螺旋線的起點。前移和后移都可以,出于安全考慮,一般建議后移。)最后,繼續加工第二條螺旋線:G32 ,,,完成上述步驟后,進行退刀操作:G00 X100 Z200 ,,,以上步驟詳細展示了如何在數控車床上加工多頭螺紋,確保每一螺旋線的起點在Z軸方向上相差一個螺距,從而實現多頭螺紋的精確加工。
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比如,我們需要加工一個公稱直徑為30mm,導程為4mm,為雙頭螺紋的零件。編程步驟如下:首先,根據已知條件計算出螺距為2mm。編程指令如下:G00 X35 Z5 (第一條螺旋線的起點)。G32 ,,,(加工第一條螺旋線。注意:F值為導程,牙型高的計算是以螺距計算的。)。接著,為了加工第二條螺旋線,我們需要將Z軸后移一個螺距,即2mm。因此,編程指令為。G00 X35 Z7 (后移一個螺距,第二條螺旋線的起點。前移和后移都可以,出于安全考慮,一般建議后移。)。最后,繼續加工第二條螺旋線。G32 。完成上述步驟后,進行退刀操作。G00 X100 Z200 。以上步驟詳細展示了如何在數控車床上加工多頭螺紋,確保每一螺旋線的起點在Z軸方向上相差一個螺距,從而實現多頭螺紋的精確加工。
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