螺旋鋼管采用埋弧焊技術進行焊接，其成型工藝采用前擺式斷續生產方式，機組速度和焊接速度范圍在0.5至3米/分鐘之間。整個機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集等多個部分組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程可概述如下：1. 埋弧焊原理：埋弧焊利用電弧熱能進行焊接。與手工焊條電弧焊不同，埋弧焊的焊絲無涂料覆蓋，裸露使用。焊絲與工件接觸，啟動后，焊絲回抽，引燃電弧，焊接小車前進，焊絲連續輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，形成焊接熔池。2. 焊接過程：在電弧周圍，焊劑熔化形成空洞，隨著熔池不斷前進，熔池后方的金屬凝固，形成連續焊縫。由于焊接在焊劑下進行，肉眼無法直接觀察，但可通過X射線攝影進行查看。3. 生產效率：采用埋弧自動焊技術，提高了生產效率，減少了換焊條時間，節省了清理飛濺的時間，且焊縫質量較高。這些優勢為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要條件，確保了大批量生產的時間。4. 應用優勢：螺旋縫埋弧焊鋼管生產中，帶鋼按螺旋形彎曲成形，使用埋弧自動焊進行焊接。其優勢包括：改變成形角度即可生產不同口徑鋼管；連續彎曲成形，不受定尺長度限制；焊縫均勻分布在鋼管圓周上，確保了尺寸精度和強度；設備費用低，易于調整尺寸，適合小批量、多品種的生產。