1、取料：取料是燒造建水紫陶的基礎工作。在傳統(tǒng)的制作條件下，原料的出處與泥料配兌比例和成品品質有直接關系，因為，與磚紅壤性紅土共生的各色陶土原料外觀質量和色澤并無明顯區(qū)別,但品質成分卻可能存在差異，陶土原料中硅、鋁、鐵、鉻含量的細微變化，都可能導致陶品質量和呈色的變化。為保證陶品質量，有的藝人固定原料的出處，并堅持自己挖采，以挑選自己熟悉的優(yōu)質土料。當?shù)厝藢⑽唇?jīng)處理過的陶土原料稱“生泥”

2、醒料：生泥含有一定水分，為中度濕潤，須曬晾干燥至手捻為粉末狀才能使用，否則，“生泥不易搗碎，在淘洗濾漿過程中容易產(chǎn)生泥核。將低度濕潤狀態(tài)的生泥曬晾干燥的過程稱為醒料。

3、選料：在塊狀的生泥”中，含有少量的砂粒雜質，選用前必須將砂拉雜質挑揀干凈方可使用。

4、配料：配料的比例憑經(jīng)驗因人因時因燒制要求而定。取自不同地點的土料，品質成分不同；醒料時間長短，也會使土料中的硅、納、鉀等成分產(chǎn)生細微變化，改變土料性質。配料時要根據(jù)成品燒制要求，針對土料的不同特性確定配制比例。

5、碎料：為保證不同土料能充分調勻，碎料對必須將不同顏色的土料混放在一起同時搗碎。碎料要做到土粒均勻，最大顆粒一般不超過蠶豆粒大小，才能在淘洗濾漿過程中不產(chǎn)生泥核。

6、淘洗濾漿：將碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水與碎料的比例為三比一。碎土料倒入容器時應邊倒邊用木棒攪拌，切忌一次倒入而不能讓土粒浸泡均勻。碎土自然浸泡五至六小時后，待土粒充分稀釋沒有泥核，然后作再次攪拌。攪拌的過程既是讓土粒充分稀釋的過程，也是讓土料中不同物質成分充分調和相互融入的過程。待確認土粒充分稀釋成為漿狀，即可將漿料通過100至200目網(wǎng)篩濾入另外的容器中，漿料中的砂粒和雜質被過濾清除，只留下純凈的泥漿繼續(xù)浸泡。如此反復地浸泡、攪拌、過濾四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗濾漿過程。

7、濾泥：濾泥分兩個步驟，一是讓泥漿在密封狀態(tài)下自然沉淀，先將淘洗后的泥漿倒入干凈的容器中加蓋，讓其在密封狀態(tài)下自然沉淀，沉淀過程中要不時地去除浸出的水分。經(jīng)過自然沉淀的泥漿為糊狀，水分約占30%左右，還不具備造型條件。濾泥的第一個步驟是將糊狀的泥料倒入石膏制成的容器中濾除水分。石膏容器的濾水性能極好，可將漿糊狀泥料中20%的水分濾除。濾泥的過程要注意保證石膏容器干燥干凈，以免石膏受濕脫落混入泥料內要用透氣干凈的東西遮蓋好容器，不讓其他雜質污染泥料。待泥料濾水至膏狀時，即可小心取出，除去泥料表皮雜質，密封放置待用。

8、醒泥：剛制備好的泥料泥性較暴，當?shù)厝藢傊坪玫哪嗔戏Q為“生泥”。“生泥”中的水分和固體顆粒的分布仍然不均勻，比較活躍的顆粒元素變化會產(chǎn)生細微的結構變化，這樣會降低泥料成型時的可塑性，若直接用來制坯，坯體在干燥和燒成過程中收縮不一致，容易導致陶坯分層、開裂或變形。陳腐能夠消除以上可能出現(xiàn)的問題。“生泥”經(jīng)過陳腐后，泥料中的水分和顆粒會自然分布均勻，存在于泥料中的有機物通過發(fā)酵或腐爛會產(chǎn)生出腐殖酸，使泥料松軟而增強可塑性和穩(wěn)定性。陳腐的過程稱作“醒泥”。其方法是將生泥堆放在室內陰涼處，覆蓋上濾布或塑料薄膜，濾布要保持水分，讓生泥在密封狀態(tài)下，處于陰涼恒溫的條件自然陳腐，時間一般為3個月以上，而且時間愈長泥性越穩(wěn)定。陳腐過的泥料柔軟均勻，未經(jīng)陳腐的則軟硬不均，有經(jīng)驗的拉坯工經(jīng)手便知。